帶你了解竹膠板的生產(chǎn)流程

一、原材料

選擇五年種植的竹子，它具有良好的韌性和硬度．

二、帶溝槽等厚竹片的制備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進行蒸煮軟 化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

三、定型干燥

為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必 須采用加壓干燥的工藝與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在解除壓力時，排除水分和自 由收縮。

四、竹片施膠

采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1--3的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改 善膠層的脆性。

五、組坯

采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi);芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

六、預(yù)壓與熱壓

⑴預(yù)壓 為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺 陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預(yù)壓，使其粘合成一個整體材料。

⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。

為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。一段由工作壓力降到“平衡壓力”，二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。

七、鋸板加工打包

在鋸臺上把熱壓出來的竹膠板坯鋸成1.22米寬，2.44米長，再整齊疊放，上一層膩子粉填充。打包的話通常廠里打5縱2橫，也可以按客戶要求打包，下面墊好木方，方便運輸周轉(zhuǎn)不損壞竹膠板。